醫療器械手板模型和定制加工
醫療器械手板制作和小批量定制加工是醫療產品設計和開發過程中的重要步驟，您可以將這些快速定制化的試制品送進實驗室或臨床試驗，最終將促進新產品更快地進入市場。
加快您進入市場的步伐
快速成型和小批量加工在醫療器械設計開發中的重要性
新醫療設備的設計和開發可能是昂貴和耗時的。然而，杰出的創新者重新定義了從概念到商業化的最佳實踐，引領您的新產品以高效和經濟的方式進入市場。
快速成型制造商能夠快速、一致且經濟高效地提供具有基本功能的手板模型和小批量加工的生產部件，用于醫療設備和健康產品的概念和市場測試。這使你能夠探索想法，產生早期的用戶反饋，并開發適合目的的解決方案，以便你能夠將其投入實驗室或臨床試驗，并最終更快地將其推向市場。在這個過程中，你還可以深入了解后續的制造工藝、成本、生產進度，以及質量控制。
評估、測試和驗證你的每一個步驟
醫療器械手板模型定制加工的實踐應用
概念驗證
將醫療器械的產品理念納入可管理的范圍，同時通過概念驗證模型（通常稱為Alpha模型）建立關鍵細節并充分理解設計意圖。
視覺演示
視覺演示模型使設計師能夠與同事、客戶和利益相關者分享他們的設計的外觀和審美，以促進清晰和可操作的反饋。
功能測試
醫療設備功能手板的開發（也被稱為Beta模型）可以用來測試部件的形狀、適配和功能，以完善設計迭代和產品性能，讓任何問題在進入最終產品之前就被發現和糾正，降低開發風險。
工程驗證
創建與最終產品相匹配的醫療設備工程手板，在投資昂貴的模具和治具并將其投入生產之前，更容易驗證設計、工程和可制造性。
試制生產
醫療設備的定制加工和小批量生產將能夠彌補手板和量產之間的差距，使你的產品以可承受的價格更快地進入市場。
韋克提供的醫療器械手板和定制加工服務
憑借我們的成功經驗帶領您從原型到生產
憑借多年的經驗，韋克始終專注于醫療器械手板模型制作和醫療設備零部件加工，并成功地為世界各地的眾多醫療設備制造商提供服務。我們將幫助您完成產品開發的每一個步驟，從第一個手板，到測試和迭代，再到新產品展示，甚至是短期或小批量的試生產。
我們的加工制造能力包括設備齊全的內部CNC加工和后處理、3D打印、真空復模，以及快速注射成型，以滿足您的所有醫療器械開發需求。
醫療器械外殼，定制加工的塑料外殼
醫療器械外殼的設計和制造需要滿足醫療保健行業標準的挑戰，例如符合人體工程學和美學、堅固耐用、抗紫外線、優良的阻燃和防水功能、易于反復清潔和消毒，以及使用的安全性。
韋克可以通過開發外觀模型和功能手板來幫助您測試和驗證醫療設備外殼的外觀和性能，加速您將創新想法轉化為市場就緒的產品的過程。
CNC加工對于使用工程級材料來測試醫療器械外殼具有重要的意義。機加工的塑料外殼可以提供與最終產品相同的材料來測試產品的性能、功能和可制造性，同時也是靈活、快速、高效的定制化小批量生產的最佳選擇。
手術器械和手術工具，醫療零部件的CNC精密加工
也許沒有其他技術能像CNC加工那樣在高精度、高公差的制造中發揮如此重要的作用。手術器械和手術工具的機加工必須確保足夠的精密，并符合額外的使用和安全標準。
我們能夠以最高效率和精度加工鈦合金和不銹鋼等醫療級材料。我們擅長復雜幾何形狀細節的精密加工，精通5軸微銑削，并結合金屬粉末注射成型、金屬鑄造、電火花、線切割等制造工藝，創造了最理想的精密加工工藝。
醫療器械加工的精度保證：尺寸公差±0.01mm，形位公差0.01mm，最小加工半徑R0.1mm，機加工的表面粗糙度Ra0.2μm。
3D打印驅動醫療行業的創新
3D打印或增材制造技術也是制造醫療產品的理想方式。3D打印是一種添加劑分層過程，允許單個組件快速生產，可以輕松創建復雜的幾何形狀，例如假肢或者醫療模型等應用。這種快速成型制作方法方便快速和經濟的設計迭代，以進行有效的調試，這使得它對新的醫療零件的早期評估非常有用。3D打印提供的最大優勢是精確的形狀和適配測試，缺點是有限的材料、顏色和紋理、表面光潔度的不足。
用于醫療設備外殼小批量制造的真空復模
許多機會和應用使聚氨酯復模成為醫療行業的一個引人注目的補充，用于醫療設備外殼的小批量生產運行。你可以利用這種真空復模技術在注塑模具和注射成型之前推出初始產品，進行市場研究和客戶反饋，以及早期交付醫療設備。對于小規模創新是常態、產品壽命較短的市場，硅膠模澆注聚氨酯還可以讓制造商以更快的速度改進他們的設計，而不必攤銷硬模具的成本。
用于醫療器械按需制造的快速注塑成型
快速注塑成型為那些需要小批量注塑零件的醫療器械制造商提供了一個更好的選擇。它將滿足您在醫療和健康產品開發后期的可制造性分析、工程測試、臨床評估、投資者演示或生產準備的需求。同時，它將能夠彌合原型和生產之間的差距，讓任何問題在轉入生產之前就被發現并得到糾正。
型、定制設備還是批量生產組件，韋克都能按時提供可靠和一致的結果。
